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澳门永利贵宾会网址:所有的原材料和备件都必须进口

时间:2021/10/13 8:48:26   作者:   来源:   阅读:6   评论:0
内容摘要:“网站用完后,我觉得技术真的很好,可以解决很多问题,但需要一段时间才能发现新的问题。”ZhouZhijun说。一是成本太高无法推广,所有的原材料和备件都必须进口。其次,被人限制的现象严重,如果设备出现故障,必须由德国进行维修。从那时起,研发团队开始思考中国3D打印的自主研发和产业化之路。2014年,共享集团成立研发团队...
“网站用完后,我觉得技术真的很好,可以解决很多问题,但需要一段时间才能发现新的问题。”Zhou Zhijun说。

一是成本太高无法推广,所有的原材料和备件都必须进口。其次,被人限制的现象严重,如果设备出现故障,必须由德国进行维修。

从那时起,研发团队开始思考中国3D打印的自主研发和产业化之路。

2014年,共享集团成立研发团队,解决航空航天、汽车等领域核心零部件在材料、装备、技术、软件等方面生产的关键问题。刘毅是一名刚过一年的研究生,他被委以重任,专注于材料、技术、软件和硬件的整体研发。

经过700多个日夜,他们建造了世界上第一个国内最高效的铸造3D打印原型机。德国技术中的许多问题已得到改善。

以发动机缸盖铸件为例。最初,将近20个砂模零件都是用金属模具制作的,需要一名高级技术人员进行精密装配。这是一项高级技术人员要经过半年培训才能完成的工作。3D打印技术可一次性打印,误差也从原来的1mm减小到0.3 mm,生产效率提高了约3-5倍,成品率提高了20%-30%。

铸造生产由复杂走向简单,传统的铸造生产方式也由“黑”走向“绿”。随着生产零排放的实现,原来的砂型铸造车间变成了空调工厂,彻底颠覆了多品种、小批量砂型铸造的手工生产方式。

“我想利用这种集成创新来展示铸造3D打印技术的优势,并将其推向市场,同时也让行业能够负担得起。它不应该只是架子上的花瓶。”

在锁定更高目标后,研发团队继续致力于“铸造用工业3DP打印设备研发与工业应用”项目。

他们开发了交错、后续等打印方法,实现了不间断打印,解决了3D打印无法产业化和一次性推广的问题。

目前,该项目产品已被列入国家《第一(套)重大技术装备推广应用指导目录》,共开发铸造用工业级3D打印设备10台,并全部实现产业化。


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